模具設計與製造
模治具部門主要開發筆記型電腦A/C/D三大件的模治具, 鋁鎂熱沖壓模具與墩厚模具。 模具年生產能力110套以上，占比廠內開發50%。治具年產能400套，占比廠內開發70%。公司採用軟體部份是CAD、UG製圖設計軟體，並有成套模具的設計和加工能力，並擁有經驗豐富的模具設計師和模具鉗工師傅、線割加工師傅及CNC加工專業的技術人員。
沖壓
重慶大泰為台灣大煜集團子公司，集團擁有40年以上的專業金屬沖壓經驗，大泰秉持了母公司的經驗傳承與工匠精神，多年來持續研發與成長、不間斷地自我提升並給予市場高精度與高品質的沖壓產品。公司以生產筆記型電腦外殼A/C/D件為主，沖壓工藝包含了鋁材平板材料進行沖孔、折彎、拉伸、側切、C角造型等工序加工成型。大泰擁有各噸位的沖壓機台來做為優良品質生產的後盾，並可達到年產能千萬片以上的沖壓生產能力。
打磨／噴砂
打磨工藝是通過手工或是機械打磨等工具去除金屬工件表面粗糙、凹坑及表面缺陷。噴砂的製程主要是對金屬沖壓工件表面做切削作用，使工件表面獲得一定的處理並得到清潔。使用不同係數的噴砂可讓金屬表面擁有不同程度的粗糙度和優質的觸摸手感，此工藝也提高金屬工件的抗疲勞性也增加了工件表面陽極或是塗層之間的附著力。大泰打磨噴砂廠區占地面積6300平方米，擁有專業打磨技術團隊、多元設備與先進的多軸全自動ABB自動打磨機來全方位的服務客戶需求。
CNC
隨著筆記型電腦和手機等電子終端產品對外觀和性能的不斷要求，金屬外觀件由簡單的沖壓生產外也有CNC全銑生產一體成形的需求，在提升產品的質感外對生產製造的技術能力要求也大幅增加，重慶大泰不斷地提升技術和設備，並通過人員專業訓練傳承，逐步建立起高水準的生產供應。重慶大泰已擁有多款業界領先的加工設備，以及相應的配套檢驗設備，在華西地區範圍內規模和技術能力位居前茅。
陽極
大泰秉持優質生產與環境保護，配合當地政府設廠於政府核可認證之廠區，全面配合所有環保規範並使用品質保證的日本奧野/瑞士克萊恩等知名廠商的優良原料。我司陽極部實用廠房面積7500多平方米，加工設備有陽極自動線、陽極手動線，高光機、化驗設備/檢驗設備均齊全，可完全滿足生產需要。部門主要生產鋁材質NB件/phone件/汽車配件/電子煙/TV機框等一氧/二氧/漸變色處理，同時可生產T處理/化學氧化皮膜/AED等工藝。另外，為了市場需求公司更投資研發鎂鋁件的皮膜、AED、NCT等工藝。
組立
組立部車間面積占地6000多平方米、設有鐳雕、移印與組裝車間，其中有15條組裝線固定加工作業，部門主要組裝筆記本A/C/D三大件電腦外殼的點膠、Bonding、貼輔料、量測等工序。組裝設備有鐳雕機、移印機、三軸點膠機、五軸點膠機、熱壓機、CCD量測設備、自動輔料加工線等精密設備。組立部有著優秀的管理團隊和專業的技術團隊，每年安排幹部進行學習進修，提升整體管理能力，在NPI階段現場80%技術人員有參與研發，從而培養大批技術骨幹，為新產品導入與量產出貨做出極大貢獻。大泰組立始終堅持 “品質第一，追求卓越，為顧客提供優質的產品和滿意的服務。
自動化設計
智能終端部門根據內部各部門提出的技術需求，評估可行性，製定自動化解決方案。 可與客戶檢討自動化檢測方案，評估客戶所提技術方案的可行性，以及所提技術指標的合理性。根據產品工藝過程，規劃筆電殼體全自動化產線方案，並對其中的關鍵技術與工藝進行驗證和預研。在適當的時機啟動建設全自動化製程升級。自動化設備的開發涉及結構與機構、電控系統、PLC軟體、機械手、上位機軟體、視覺、光學、感測器等多領域的專業知識，團隊技術人員從業經驗豐富，在傳統製造，醫療，消費電子，軍工，礦用電器，船舶，新零售，物聯網等多個行業都有涉足。善於整合不同領域的技術優勢，實現行業內的突破和超越。
